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      常見問題

      • 藍邦鋁基板白油淺談鋁基板加工

        鋁基板和其它單面線路板加工起來工序都是一樣的,但是鋁基板加工起來的難度要比普通的線路板難度要高一些,主要是因為鋁基板的機械性能強和鋁基板表面要求嚴格。那么線路板廠在加工鋁基板時應該注意些什么呢? 首先是文件設計與處理,處理鋁基板的文件實際上非常簡單,鋁基板孔都很少即使有孔都是散熱孔或者是穿線孔,當文件處理時一定要注意鉆孔的位置旁邊不能有銅箔,一旦在銅箔處鉆孔很容易導致兩面連路,周邊的銅...

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        2020-01-10

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      • 感光阻焊油墨掉油怎么辦?

        如果PCB廠商有出現掉油的話,可以嘗試聯系基板的供應商,他們多少會有感光阻焊油墨庫存,或者可以在市面上購買,這種東西在很多地方都有賣,也有專用的補油筆,補上烘干就好了,沒貼件的話可以150度烘烤20-30分鐘,若貼件了120度烘烤半小時差不多,如果要求不高的話也可以使用顏色類似的油性筆修補,但是這樣只能起到暫時的外觀修復,對絕緣、護板基本上是沒什么效果的。 小編有個朋友之前在線路板廠上...

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        2020-01-08

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      • PCB金手指沾防焊綠油怎么辦

        原因分析:金手指沾綠油必須觀察綠油是在金面上還是銅面上。如果是在金面上,則發生的位置一定是在鍍金之后,如果是在銅面上,則會發生在鍍金前,它的原因如如下: 1、在鍍金面上的防焊綠油沾金手指,較有可能的原因是操作過程中綠油殘屑的飛回污染。 2、如果綠油沾在銅面上,則代表綠油顯影后及后烘烤時,有綠油回沾的問題。解決方案:對于前列的問題,建議的解決方案如下: 方案1、如果綠油...

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        2019-11-05

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      • PCB感光線路油墨遇到線細和過蝕,該怎么辦?

        PCB線路板外層線路可以用全蝕刻制作,以線路電鍍的制作方法較普遍,有幾個原因: 1.底片設計補償方面的因素 2.底片制作不良3.曝光不當造成圖像轉移不良4.蝕刻方面的不足,或過蝕造成細線能力不佳可能的解決方案: 外層線細的探討不外是圖像轉移與蝕刻不佳所產生的問題,小編在這里,就一些可能的因素,嘗試給出一些解決方案: 方案1.作為感光線路油墨廠家,我們深知,線路制作首先...

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        2019-10-14

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      • 熱固阻焊白油表面不均勻該如何解決?

        前不久,有個業內的朋友問我說,最近他廠里阻焊主管經常向他訴苦,說熱固阻焊白油烤出來后,感覺就是不均勻,看我這邊能不能支他幾招。我告訴他,首先要分析,造成這種異常,最有可能是來自哪個方面的問題。很明顯,一是印刷不均勻;其二便有可能是銅厚不均勻。?印刷(涂布)不良的問題,主要還是架網框時是否把機械狀態調至最佳,只要印刷經驗足夠,其實還是可以改善的。如果使用的是其他設備涂布,則下墨量的多少、...

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        2019-09-26

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      • 新型鋁基板白油添加裝置能提升現有效率嗎?

        在生產LED鋁基板的制程中,有一道阻焊制作工序,該工序把油墨均勻地印在鋁基板的導電銅層表面,用于防焊,防止導電線路出現短路等不良。阻焊的制作過程為:把鋁基板白油倒入絲印網板上,在絲印刮刀的作用力下,油墨透過43T等粗細的絲印網板印在線路板的導電銅層表面。由于在絲印的過程中由于油墨的消耗,需要不斷地添加油墨,而絲印網板是用具有一定粗細大小的網紗制作而成,油墨的添加過程中,一次性不能添加過多,過多則會...

        發布時間

        2019-09-25

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      • 線路板阻焊油墨終端客戶工廠化學沉銀分析

        目前印制電路板表面完成處理工藝主要有熱風整平、化學沉鎳金、OSP(有機可焊保護膜)等。其中熱風整平由于環保的原因以及其基于鉛錫層的平整度已難以適應日漸精細的印制板的設計要求,用于替代熱風整平的表面處理工藝化學沉鎳金成本高、工序復雜,而OSP工藝在組裝時受到一定的限制(基準定位點仍是銅顏色,有的裝配線難以定位),且其與助焊劑的兼容性也受到一定的影響?;瘜W沉銀則具有無鉛環保要求,低成本、可焊性好,工...

        發布時間

        2019-09-25

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      • PCB防焊綠油掉油,有什么辦法解決?

        昨天有提到,關于線路板感光防焊綠油掉油是什么情況的問題,其中有提到另外第2、第3個可能的原因:?2、噴錫時,PCB防焊綠油的附著力不夠,或厚度不足導致綠油開裂或脫落?3、綠油內部聚合不足或物理性質不合。??如果是這樣的話,我們提供以下建議:?2、PCB綠油強度或附著力不足,前處理是一個重要因素。如果前處理能給防焊綠油一個足夠均勻的金屬表面平整度,...

        發布時間

        2019-09-25

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